Производство полимерных труб
Благодаря открытию полимеров появилась реальная альтернатива трубам из стали. Канализационные системы под давлением и без напора, отводы сточных вод – вот далеко не полный перечень инженерных сооружений, где широко применяются полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиэтиленовые изделия.
Особенности труб из полимерных материалов
ПНД и ПВД являются видами полиэтилена. Чаще всего при создании водоотводящих коммуникаций используется данный полимер. Он обладает следующими свойствами:
- Прочность;
- Не подвергается деформации при резких перепадах температуры;
- Устойчив к воздействию влажной среды и химических соединений;
- Долговечный. Период полураспада данного полимера, по разным оценкам, составляет 100 лет.
Компания «СТС» производит трубы на полиэтиленовой основе на высокотехнологичном оборудовании. В ассортименте – полиэтилен для коммуникаций высокого и низкого давления.
Полиэтиленовые трубы высокого давления
Полиэтилен высокого давления применяется при сборке элементов канализационных систем, для производства тройника, переходника, используемого в бытовых условиях.
ПВД имеет ряд преимуществ:
- Рассчитан на температуру до +70 Сº;
- Не промерзает;
- Выдерживает перепады температур;
- Обладает плотной, насыщенной структурой.
Полиэтиленовые трубы низкого давления
Процесс изготовления этих труб предполагает применение низкого давления, поэтому ПНД прочный и надежный. К его преимуществам также относятся:
- Пластичность;
- Тугоплавкость;
- Сохранение первоначальных параметров вне зависимости от внешних факторов;
- Отличный вариант для прокладки подземных коммуникаций. Под землей трубы из ПНД прослужат несколько десятилетий, не требуя замены и постоянного обслуживания.
Этапы производства
На заводе «СТС» налажен полный цикл производства полиэтиленовых труб. Приведем несколько моментов этого процесса.
Основными этапами производства являются:
- Подготовка сырья;
- В зависимости от категории готовой продукции, выбирается метод переплавки полимерных гранул;
- Изготовление полимерных труб.
Остановимся на каждом этапе более детально.
Подготовка сырья
Начальный этап производства полимерной трубы – это сборка сырья. Для получения полиэтилена необходимо специальным образом обработать газ этилен. Данный процесс получил название полимеризации. Отсюда и вышло слово «полиэтилен».
Как изготавливаются трубы из полиэтилена
Для производства на площадках компании «СТС» установлен полимеризатор, или по-другому автоклав. Это большой станок-резервуар. В него добавляется этилен, который смешивается с катализатором. Температура внутри камеры повышается до определенного технологией значения и создается необходимый уровень давления.
Катализатором выступают химические соединения. Их выбор зависит от того, какой исходный материал планируется получить на выходе.
Отличия при производстве ПНД и ПВД
Для получения полиэтиленовых труб высокого или низкого давления необходимо регулировать процесс производства сырья в виде полиэтилена. Это касается как температурного режима, так и момента добавления катализатора и его вида.
Так, если нужно выпустить трубы ПНД, то перегонка сырья выполняется при низком давлении: рабочие параметры составляют менее 2 Мпа. В резервуаре выдерживается температура, которая немного выше точки кипения воды. Ускорителем процессов (катализатором) являются хлорид натрия или Натта.
Что касается полиэтилена высокого давления, то тут ситуация иная. Для переплавки сырья нужно поддерживать рабочее давление в диапазоне от 150 до 300 Мпа. Температура в резервуаре составляет от 220 до 270 Сº. В качестве катализатора выступает активный кислород.
Литье полиэтиленовых труб
Сырье для полиэтиленовых труб выпускается в виде гранул. Чтобы они приняли форму готового изделия, их необходимо переплавить, а затем пропустить через определенную форму. Только после этого их можно применять в строительстве и ремонте инженерных сетей.
Есть два варианта переплавки полиэтиленовых гранул. Это литье и экструзия. Для каждого вида обработки требуется специальное оборудование.
При литье гранулы нагреваются до точки кипения и в жидкообразном состоянии заливаются в цилиндр. Эта форма, которая обладает функцией изменения температуры граней, вращается. В результате полимер растекается равномерно по стенкам емкости. Когда толщина состава достигает требуемых значений, форму останавливают, а полимер в ней застывает.
Процесс экструзии предполагает переплавку полиэтилена в результате его продавливания под сильным давлением через форму. В этом случае основные функции принадлежат экструдеру. Данное устройство, как и в первом случае, расплавляет гранулы. Только отличается дальнейший процесс: пластик пропускается через зауженную щель, и формируются изделия с необходимыми значениями.
